Как одна мастерская по ремонту двигателей сократила время простоя с помощью ультразвуковой очистки

In this case study we examine how a mid-sized engine repair workshop adopted a stainless steel ultrasonic engine cleaner / DPF filter cleaning machine with pump and achieved real results in terms of downtime reduction, снижение затрат и улучшение качества.

В мастерской выполнялись ремонтные работы двигателей и обновление фильтров DPF. Ранее они полагались на ручную очистку в сочетании с химическими резервуарами.Очистка партии блоков двигателя или картриджей DPF заняла несколько часов, работа была высокой, и иногда части возвращались с остаточной сажей, вызывая повторную работу.

После инвестиций в промышленный ультразвуковой очиститель с резервуаром объемом 360 литров, конструкцией из нержавеющей стали 304, ультразвуковой мощностью 3600 Вт на частоте 40 кГц (с возможностью 28 кГц) и интегрированной системой насоса/фильтрации,Мастерская изменила свой рабочий процесс.

Наблюденные результаты:

• Время очистки блоков двигателя сократилось на 40%.

• Рабочее время на работу значительно сократилось: меньше часов ручной чистки означало, что техники могли сосредоточиться на проверке и сборке, а не на очистке.

• Улучшение качества: очищенные детали демонстрируют постоянную чистоту, меньше отказов при сборке или неисправности при испытаниях.

• Продолжительность жизни ванны: с помощью системы насоса/фильтрации очистная жидкость оставалась чистой дольше, поэтому требовалось меньше изменений ванны.

• Дополнительное предложение услуг: мастерская начала предлагать специальную очистку/обновление фильтров DPF в качестве самостоятельной услуги, создавая новый источник дохода.

• Конкурентное преимущество: маркетинг мастерской как обладающей передовыми ультразвуковыми способами очистки помог завоевать новые контракты от операторов парков, стремящихся к более высокому качеству и более быстрому выполнению.

Основные выводы из опыта семинара:

• Инвестируйте в подходящий размер резервуара, чтобы части могли обрабатываться по партиям, а не по одному.

• Для удаления тяжелого углерода и сажи 28 кГц были особенно эффективными.

• Убедитесь, что у вашей машины есть сильная насосная и фильтрующая система для поддержания чистоты ванны.

• Подготовка персонала к погрузке/разгрузке, предварительному прокачиванию (при необходимости), регулированию температуры и расчету циклов для максимальной эффективности.

• Следите за продолжительностью ванны, концентрацией химических веществ, температурой и чистотой деталей в рамках вашего рабочего процесса.

• Используйте улучшенную способность очистки в качестве маркетинговой точки: более быстрый сервис, более высокое качество, экологические характеристики (меньше химических отходов).

В заключение можно сказать, что применение на семинаре промышленного ультразвукового двигателя и машины для очистки фильтров DPF принесло количественные преимущества: более быстрый оборот, более низкие затраты, более высокие показатели эффективности, более высокие показатели эффективности и более высокие показатели эффективности.повышение качества и новые возможности для бизнеса;Это исследование показывает, что правильное оборудование, интегрированное в рабочий процесс, может преобразовать ремонтный завод.